金银花加工是决定产品质量的主要环节，在国家推行中药加工绿色环保化的今天，提高和稳定中药材加工品质势在必行。陕西商洛作为金银花之乡，最初采用燃煤热风炉，但是烘干品质差，还会造成二次污染。在国家煤改电政策的影响下，当地加工厂改成了电加热烘干，但是烘干费用高。南方热科今年在当地推广热泵烘干，取得了很好的成效，每一斤干花的烘干成本相比电加热节省0.8元，且烘干品质高，受到种植户和加工厂的青睐。

政府煤改电，燃煤烘干窑改电加热

陕西商洛当地大量种植金银花，并围绕金银花打造了集生态园、观光游和金银花精深加工为一体的大型产业化项目。同时，大量扶持和壮大农民专业合作组织，积极强化“新型”农民培育，举办贴身技术培训，有效提升农民科学种植水平。烘干是金银花加工的重要环节，烘干品质的好还直接影响金银花加工后的价值。传统干燥方法是自然凉晒，但是受天气影响，且不能大规模作业，另外品质还会受到外界环境的影响，比如灰尘、蚊虫等等。

随着金银花的大规模种植，自然晾晒的方式逐渐被大型种植户和加工厂摒弃，纷纷建了燃煤烘干窑，经过多年的发展，在当地已经形成了一定规模，且掌握了成熟的烘干工艺，但是燃煤烘干温度高，且不好控制，烘干后的金银花品相不好，后期需要用硫磺进行熏制，降低了金银花本身的药用价值。另外，燃煤烘干还需要专人看守，人工成本高。近两年来，北方开展了轰轰烈烈的煤改电，这对于当地的金银花烘干造成了很大的影响，政府不让烧煤，只能用其他方式来进行烘干。因为电加热建设成本低，且周期短，被当地加工厂大面积推广使用，然而使用一段时间后，烘干成本相比烧煤提高了很多，吃掉了很大一部分的利润，加上采摘成本上升，很多加工厂利润微薄，有的甚至出现了亏本的情况。

烘干成本高，电加热换成空气能

南方热科曾总了解到这样的情况后，向客户推荐了更为节能的空气源热泵烘干，起初客户介于初投资高的考量，犹豫不决，但是也有部分客户愿意进行尝试，当地的种植户高总就是其中之一。

根据客户的实际情况，采用南方热科7P空气能烘干机组，烘干房长*宽*高=4.5*3*2.5m。据曾总介绍，金银花的干湿比为1：5.5，设计的烘干时间为15小时，分为六个阶段，每一个阶段的时间、温度和湿度控制都不一样，温度控制的在47℃～80℃之间，采取烘干+排湿的模式，确保水汽及时排出烘干房外。热泵烘干机采用了科学的烘干曲线和排湿曲线，使金银花内部营养成分得到最大程度的保留，外型色泽好、形状饱满，且不需要专人看管。高总表示：“采用热泵烘干后，合作伙伴过来收货时再也不挑三拣四，全部满足他们的品质要求，价格也有了一定的上涨，最好的卖到了200元/斤。”

                                                                                                                     金银花烘干工艺（仅供参考）

费用下降2/3，加工厂纷纷效仿 

当初花几万块钱改成热泵烘干，周围很多人都在观望，而现在改造的效果很好，成本降低了很多，许多种植户和加工厂都纷纷效仿，将原来的电加热或者燃煤烘干窑（有部分小的种植户还在偷偷使用）改成热泵。

根据调查了解到，采用燃煤烘干的成本和热泵烘干差不多，但是人工成本高，政府不允许烧煤。而采用电加热烘干，一个15KW的电加热烘干设备，一次只能烘干500斤的鲜花，时间也是15个小时，每一斤干花的成本在1.0～1.2元/斤。热泵烘干金银花，每斤干花的成本仅仅0.3～0.4元，相比电加热降低了近2/3，不到一年时间就可以把多出的投资成本节省出来。

曾总表示，目前很多加工厂都主动联系了他，要求将电加热改成热泵烘干，这段时间也一直在当地做改造，等今年金银花烘干季结束，客户还计划用烘干机来烘干金银花叶，提高烘干房的使用价值。

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